在新药研发、新品食品调料配方调试等需要小批量完成粉体造粒实验的场景中，ZLB2-80实验用旋转挤压造粒机，是专门面向实验室小试需求打造的小型湿法制粒设备。
制粒工作运行流程
整套设备的制粒逻辑依托机械传动的定向协同动作完成，全流程连贯顺畅，不需要复杂的额外配套条件即可完成粉体到颗粒的转化：
►设备启动运行后，电机与减速机提供稳定的动力输入，驱动内部的压料叶和S型碾刀形成相向旋转的配合状态。带倾斜角度的压料叶先将投料口投入的混合粉体持续向下推送，把物料均匀压入下方的碾刀作业区域。
►碾刀上的大角螺旋叶接过推送下来的物料，持续将粉体物料向不锈钢筛筒的内壁方向推送聚集，让粉体在筛筒内壁处形成稳定的物料层，逐步填满筛筒壁上的细小筛孔缝隙。
►碾刀的刀片沿着筛筒内壁匀速划动，将填满筛孔的粉体整体从筛孔中均匀挤压出去，从筛孔中穿出的物料自然形成规整的圆柱形态的新生颗粒。
►产出的圆柱型湿颗粒经过收集后，后续只需要配套常规的干燥、过筛工序处理，就能得到符合实验需求的最终成品颗粒，完成整套小试制粒作业。
针对实验室小试场景的专属结构特点
作为专为研究开发阶段打造的小型湿法旋转制粒设备，这款设备的结构设计贴合实验场景的轻量化、低耗料需求，实际使用体验友好：
►整机的物料接触部分采用适配实验场景的不锈钢材质打造，配套可灵活更换的不同孔径规格的筛筒，只需要简单更换对应筛筒，就能产出不同粗细规格的圆柱状颗粒，颗粒成型的外观整齐度较好。
►设备的物料消耗量极低，仅需要很少量的待实验粉料，就可以完成完整的造粒过程测试，快速获取该配方粉体的成型效果、崩解表现等核心性能数据，大幅节省新品实验阶段的贵重物料损耗，降低研发试错成本。
►特殊的相向旋转协同结构设计，让整机制粒的作业节奏紧凑顺畅，产出的颗粒均匀度较好，整机的能量消耗控制在较低区间，单位时间的制粒效率满足小批量实验的产出需求，不会出现物料大量浪费的情况。
►整机的机身结构紧凑轻量化，在实验台面上就可以完成安置，不需要占用大量实验室空间，日常拆解清洁的操作十分简便，不同品类物料实验切换时，不需要复杂的清洁工序就能避免物料交叉污染，适配多品类不同物料的连续实验需求。
这款小型实验用旋转挤压造粒机的适配场景覆盖范围较广，在农药行业水分散粒剂研制、制药工业冲剂颗粒试制、食品行业鸡精颗粒调试、各类化工颗粒配方开发以及饮食类冲剂颗粒研发等诸多场景中都能稳定发挥作用，是粉体造粒小试阶段实用性很强的配套辅助设备。
